技術(shù)參數(shù)表
1	有效容積	L	1
2	設(shè)計壓力	MPa	12
3	設(shè)計溫度	℃	350
4	工作壓力	MPa	10
5	工作溫度	℃	300
6	電機功率	KW	0.08
7	攪拌轉(zhuǎn)速	r/min	0-1000
8	加熱功率	KW	1.5
9	加熱方式	油浴電加熱
10	攪拌方式	推進式
11	材質(zhì)	S30408+鋯材R60702
12	密封方式	磁力密封

鋯材介紹：

牌號Zr-3（R60702）,執(zhí)行標準GB/T26314-2010（ASTMB551-92）.ZR+HF含量不小于99.2（99.4）.采用鋯板1-30厚

規(guī)　　格：1—40（厚度）╳ 1000（寬）╳ 2000（長）mm

狀　　態(tài)：退火

鋯板主要性能：抗拉強度HB>379Mpa 導熱率=0.040Cal/cm2 （可以彎成需要的形狀）

鋯板應(yīng)用領(lǐng)域：油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預熱器、化工設(shè)備，反應(yīng)釜盤管等。

例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在10年以上。

用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。

我們曾在多種農(nóng)藥設(shè)備上進行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進行了鋯的實際應(yīng)用與掛片試驗。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419- 1520kPa)。結(jié)果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。

總之：鋯反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

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主營區(qū)域北京山東上海天津浙江

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