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超聲檢測
在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的超聲檢測是脈沖發(fā)射法。
脈沖發(fā)射法
向試件發(fā)射超聲波，當超聲波遇到不同介質交界面會產(chǎn)生反射，根據(jù)回波來檢測缺陷情況。
原理
超聲波是一種高頻聲波，波長比一般聲波要短。當超聲波從一種介質入射至另一聲阻抗不同的介質時（聲阻抗即通過介質遇到的阻力），兩種介質的界面會產(chǎn)生反射現(xiàn)象。就是利用超聲波的這一現(xiàn)象實現(xiàn)了脈沖發(fā)射法。
檢測范圍
用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷、焊縫內(nèi)表面裂紋、壓力容器鍛件及高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋。
與上面提到的射線檢測相反，超聲檢測對于面積型的缺陷（如裂紋、未熔合等）檢出率更高。
對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率比較低（焊縫薄的除外）。
特點
適宜檢驗厚度較厚的工件。
檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用比較方便。
無法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高。
檢驗結果無直接見證記錄。
衍射時差法超聲檢測（TOFD）
還有一種超聲檢驗的一種超聲檢測的常見方法。
聲波經(jīng)過缺陷時，產(chǎn)生衍射波，收集衍射波的傳播時間，從而計算出缺陷尺寸和位置。
原理
在不連續(xù)缺陷的產(chǎn)生波形的轉換，當它轉換后產(chǎn)生衍射波，這個衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差，信號波幅與缺陷定量沒關系。
檢測范圍
可以識別向表面延伸的缺陷。
對缺陷垂直方向的定量和定位非常。
能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感。
對缺陷定性、橫向缺陷檢出、粗晶材料檢出比較困難。
對復雜幾何形狀的工件比較難測量。
不適合于T型焊縫檢測。
特點
一次掃描幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域，可以實現(xiàn)非常高的檢測速度。
檢測率很高，容易檢出方向性不好的缺陷。
和脈沖反射法相結合時檢測效果更好，覆蓋率100％。
近表面存在盲區(qū)，對該區(qū)域檢測可靠性不夠。
滲透檢測
將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。
原理
元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中。經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
檢測范圍
可應用于磁粉檢測無法應用到的部位。
不能用于檢測疏松多孔性的材料。
可以檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。
特點
操作簡單成本低，缺陷顯示直觀。
對于同時存在幾個方向缺陷的試件，一次操作就可大致做到檢測。
元件表面光潔度對測試結果影響大。
操作人員水平對測試結果影響也比較大。
檢測靈敏度比磁粉檢測低。
聲發(fā)射檢測
通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定設備的性能。
原理
材料在受到外力或者內(nèi)力作用時，產(chǎn)生變形或斷裂，這時，材料會釋放出彈性波。聲發(fā)射檢測通過收集并分析這些彈性波，從而判斷容器內(nèi)部結構的損傷程度。
特點
可以實時檢測容器狀態(tài)，對缺陷變化為敏感。
聲發(fā)射檢測不受材料限制。
可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報警。
各種檢測方法都有其自身的優(yōu)勢和不足，在制定檢驗方案時通?？紤]缺陷類型、位置、板厚等因素。
無損檢測的優(yōu)點就是檢測時，不會損壞被檢對象的材質、結構。但是，無損檢測也有其自身的局限性，比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常，我們會把無損檢測的結果與破壞性實驗的結果互相配合，做出準確的。

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