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磁力密封在高溫易燃易爆反應(yīng)釜中的應(yīng)用

來源: 時間:2018-12-28 13:21:43 瀏覽次數(shù):

摘要: 在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機械密封技術(shù)相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點,
摘要: 在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機械密封技術(shù)相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點,可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用。
關(guān)鍵詞: 介質(zhì) 密封 泄漏 磁力 生產(chǎn)裝置能力
 
2,6—二乙基苯胺、甲乙基苯胺制備反應(yīng)的工藝狀況是:反應(yīng)壓力3.6Mpa左右,反應(yīng)溫度200~260℃,反應(yīng)介質(zhì)是苯胺或鄰甲苯胺和鋁粉反應(yīng),易燃易爆。我公司原來采用填料密封反應(yīng)釜,反應(yīng)后卸壓放掉氫氣,用高溫多級泵輸送至反應(yīng)器。以下是工藝流程圖:
 
一.以上工藝流程,存在以下幾個問題:
1.填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn)。
2.由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃,所以必須降溫至180℃,才能啟動泵輸送,這樣,不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油,再冷卻物料溫度,增加了熱耗,而且,也增加了每釜生產(chǎn)時間約2小時左右。
3.冷卻后在高溫多級泵輸送過程中,由于物料中存在鋁粉多,原采用反應(yīng)釜底部出料,所以經(jīng)常容易堵塞底閥,經(jīng)常反沖、拆清閥門,即影響生產(chǎn)又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。
由于是間斷輸送物料,容易造成機械密封泄漏、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染,維修工工作量相當(dāng)大,平均一星期檢修一次,特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點班維修工加班加點,才能維持生產(chǎn),維修工作環(huán)境惡劣,氣味撲鼻,造成頭昏頭疼,而且維修備品配件費用高。
4.輸送至反應(yīng)釜后,由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃,在反應(yīng)釜中,又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng),每釜需多供熱量10萬大卡。
5.由于原工藝從制備釜出料,部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵,使泵無法工作,所以在進泵前增加了進料過濾器,平均每月需清洗一次過濾器。
 
二.由于存在以上諸多缺陷,現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。
 
工藝流程如下:
 
此工藝有以下優(yōu)點:
1.制備反應(yīng)釜時由于磁力密封無泄漏,保證了安全生產(chǎn),減少了物料的泄漏浪費。
2.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果,縮短了制備反應(yīng)時間。
3.采用插入管輸送,不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。
4.由于利用壓差輸送,取消了高溫多級泵,節(jié)省了電,特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作,節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
5.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫,直接260℃輸送至反應(yīng)釜,節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡,節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間,提高了生產(chǎn)能力。
 
三.使用磁力密封注意事項:
1.磁力釜用密封,使動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,需全封閉密封結(jié)構(gòu),磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼,穩(wěn)定性好,不易退磁,使用壽命長。但要注意在運轉(zhuǎn)過程中,隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動介質(zhì),加之渦流等因素,導(dǎo)致隔離套溫度上升,一般在超過200℃時,會造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此,結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置,來防止水污結(jié)垢堵塞水道,一般采用去離子水冷卻,并有明顯溢流裝置,以防斷水,使溫度升高失去磁性。
2.磁力密封帶動攪拌器,在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi),所以必須重視該軸承(一般為滾動軸承)的潤滑,在高溫下采用高溫潤滑脂,并采用耐高溫耐腐蝕的填料(一般采用柔性石墨),以保證軸承潤滑,一般情況每半年檢修檢查一次。
3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中,應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。
4.組裝時注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度,不允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動是恒力矩傳動,因此在啟動運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過載,并應(yīng)低負荷起動。
6.運轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán),否則會迅速升溫,出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。
 
四.效果和效益
一年多的實際運轉(zhuǎn),效益和效果明顯,使得操作簡便,節(jié)能降耗,減少了維修工作量及工作難度,減去了兩臺設(shè)備及其備品備件費用,贏得了生產(chǎn)時間,提高了生產(chǎn)裝置能力,杜絕了泄漏,減少了物料損失,保證安全,獲得了較大的綜合效益。
1.操作上減少了啟動泵等步驟,使操作更簡便可靠。
2.在維修上可減少兩個維修工,每年節(jié)約四萬元左右。
3.節(jié)省兩臺設(shè)備及備品配件修理費每年節(jié)約五萬元左右。
4.每釜生產(chǎn)時間節(jié)約約兩小時,提高生產(chǎn)裝置能力約10%。
5.減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失,確保了安全生產(chǎn)。
6.該裝置投資5.5萬元,約三個月可收回投資,年綜合效益約30余萬元。
 
五.推廣及應(yīng)用
釜用機械密封存在價格高,維修頻繁,維修費用高及維修難度大等缺點。磁力密封反應(yīng)釜及類似我公司生產(chǎn)工藝裝置可廣泛采用此工藝流程,比釜用機械密封有很大的優(yōu)越性,磁力密封應(yīng)該是老化工裝置改造及新建化工裝置的首選技術(shù)。
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